一、市場前景分析：

    據統計國內適合於機械鍍的產品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環鏈等(每年約200萬噸)。目前實際應用機械鍍的每年僅有1萬噸左右的產量，並以加工出口為主。隨著市場發展，對金屬表麵處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相當多類別的工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的五金產品逐步向高中檔產品發展，已將中低檔五金產品轉移到發展中國家設廠生產。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內和加工出口市場，目前正逐步發展成為世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術的發展，國外委托國內加工的量逐年增加，分布於四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可見機械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴(整套設備42萬美元)，工藝複雜，這些都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。

    隨著人們的環保意識增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限製，機械鍍鋅技術屬於“綠色”表麵處理技術，因良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝有極好的應用前景。

    二、工藝簡介

    機械鍍鋅所用的設備

    機械鍍所用的設備主要功能是提供機械碰撞力使混合料液形成合理的流態。如把工件、玻璃珠、水、金屬(鋅)粉和添加劑視為一個流體，則主設備就滿足以下功能：

    1、造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾運動。

    2、流體處於被攪拌的渾沌狀態，避免金屬(鋅)粉、添加劑和工件按質量和粒度的偏聚分布。

    3、具有裝卸料的功能或便於裝卸料。

    機械鍍設備具有調速的鍍筒，可翻轉以滿足不同位置裝卸料，滿足了機械鍍的動作功能。生產率為快250公斤/小時。設備主要組成有：滾筒(采用液動係統)、電機(動力部分)、控製板。

    三、工藝特點：

    1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控製，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。

    2、在室溫下操作，鍍件無鍍後氫脆，也無鍍後回火軟化現象。

    3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低於電鍍和熱浸鍍。

    4、機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作，占地麵積小，耗能少，適應性強，同時又可實現批量生產。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優勢。

    5、操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍後廢水經簡單處理即可達到排放標準，易實現清潔生產。

    6、在同等產量時，所需人員比傳統鍍鋅行業少，且操作有序，過程簡單。

    四、應用範圍：

    機械鍍鋅應用範圍比較廣泛，不但適用於五金產品，標準件、緊固件、製釘、五金小衝壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應用於機械、儀器儀表、市政建設、建築建材、礦山冶金等。特別適用於戶外要求長期不鏽蝕的建築五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼衝壓件、造船與橋梁緊固件。

    機械鍍鋅工業應用與優勢

    機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。