昆山電泳塗裝工藝中的應用解決方案

昆山電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表麵的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控製等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

關鍵詞：電泳塗裝  

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電泳塗裝工藝條件包括以下四個方麵13個條件（參數）：

1）槽液的組成方麵：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

2）電泳條件方麵：槽液溫度、泳塗電壓、泳塗時間；

3）槽液特性方麵：PH值、電導率；

4）電泳特性方麵：固化效率、大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳塗電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控製和管理的主要項目。

1] 固體分量（可溶性固形物含量）

提高固體分含量可增加電泳液粘度，降低粒子的泳動速度，增加沉積量，提高電泳效率。但固體分也不可過高，否則塗層粗糙，易產生橘皮等缺陷。固體分過低時，電沉積的庫侖效率低，漆膜電阻增加，電壓增加，導致水的電解反應加劇，泳透力低，膜層薄，漆液的變化較大，特別是大批量生產難以控製，易出現針孔、花斑、失光等現象。在生產過程中固體分不斷下降，應經常補充使其保持在規定範圍內。

一般使用折光儀測得可溶性固形物（Brix）含量來表征。

2] pH值

pH值過低，電泳槽內脈衝電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，pH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響塗裝質量。

3] 電導率

   漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種塗料而言，對漆液電導影響大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控製雜質含量，保持電導率的正常值。

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